Effektiv märkning av ytteremballage är en avgörande del i modern produktion. När allt fler företag ställer krav på spårbarhet, hållbarhet och automatisering har behovet av intelligenta märkningslösningar ökat markant. Ett väl integrerat case printing-system gör det möjligt att uppnå snabbare flöden, tydligare märkning och högre kvalitet – samtidigt som man minimerar stillestånd och manuella moment.

Teknisk integration för ökad precision

Vid implementering av ett nytt märkningssystem handlar det om mer än att bara installera en skrivare. Det gäller att bygga en lösning som fungerar sömlöst med befintlig produktionsutrustning och IT-system. Anpassad förpackningsmärkning för ert företag innebär att Domino analyserar hela kedjan – från transportband och förpackningsmaskiner till etikettering och databasstyrning – för att säkerställa att varje kod, logotyp eller batchnummer skrivs exakt där det ska.

Domino erbjuder flera tekniker för case printing, bland annat högupp­lösande bläckstråleskrivare och drop-on-demand-system, som anpassas efter produktionsmiljön. Genom att integrera märkningen direkt i linjen elimineras behovet av separata arbetsmoment, vilket ger snabbare genomströmning och minskad risk för felmärkning. Dessutom kan skrivarna kommunicera med centrala databaser, vilket gör att variabel information som datum, streckkoder och QR-koder uppdateras automatiskt i realtid.

Effektivitet och kontroll i produktionsflödet

När märkningen flyttas från manuell till automatiserad process ökar inte bara produktiviteten utan också kontrollen. Systemen från Domino är byggda för att fungera i högt tempo, ofta med hastigheter som motsvarar flera tusen förpackningar per timme. Det gör dem idealiska för livsmedels-, dryckes- och logistikindustrin där stora volymer kräver både hastighet och tillförlitlighet.

Ett viktigt steg i integrationen är att se till att märkningslösningen kommunicerar med företagets befintliga ERP- eller MES-system. På så sätt kan produktionsdata, serienummer och kundspecifika krav flöda fritt mellan systemen utan manuell inmatning. Det sparar tid och minskar risken för fel som annars kan leda till produktionsstopp eller ommärkning.

Hållbarhet och flexibilitet i fokus

Case printing-system handlar inte bara om effektivitet – de är också ett viktigt steg mot mer hållbara processer. Genom att skriva direkt på kartonger och backar minskar behovet av etiketter, vilket reducerar materialåtgång och avfall. Samtidigt kan miljöanpassade bläckalternativ och energieffektiva skrivare bidra till lägre klimatpåverkan utan att kompromissa med utskriftskvaliteten.

Flexibiliteten är en annan nyckelfaktor. Domino-systemen kan enkelt anpassas till olika kartongtyper, ytor och storlekar, vilket gör att samma maskinpark kan användas för flera produkter och kundsegment. Det ger företag möjlighet att snabbt ställa om vid förändringar i produktionen eller när nya kundkrav uppstår.

Säkerhet och kvalitetssäkring i märkningen

För företag som arbetar med livsmedel, läkemedel eller elektronik är spårbarhet ett absolut krav. Därför erbjuder Domino lösningar med integrerad verifiering, där kameror läser av varje märkning direkt efter utskrift. Systemet upptäcker fel, smuts eller saknade koder på millisekunder och kan stoppa linjen eller ge signal om korrigering. Det säkerställer att varje produkt som lämnar fabriken är korrekt märkt enligt standarder och kundspecifikationer.

Med smart mjukvara och kontinuerlig dataloggning går det dessutom att följa hela produktionshistoriken i efterhand. Det ger trygghet, minskar administration och underlättar vid kvalitetsrevisioner eller kundkontroller.

Ett steg mot framtidens produktion

Att investera i ett integrerat case printing-system handlar inte bara om märkning – det handlar om att optimera hela produktionsflödet. Genom att kombinera automatisering, hållbarhet och precision visar Domino hur modern industri kan förena effektivitet med kvalitet och ansvar.

Resultatet blir en lösning som inte bara möter dagens krav utan även framtidens – där varje förpackning bär tydlig, pålitlig och hållbar information, direkt i linje med företagets egna mål för produktion, logistik och miljö.